液態(tài)硅膠射出機是一種主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品制作的機械，在使用液態(tài)硅膠射出機時(shí)遇到不射膠的情況應該怎么解決呢？一般哪些因素會(huì )造成硅膠的變形呢？

液態(tài)硅膠射出機遇到不射膠情況的解決方法：

　　射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。

　　分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換用夾膠咀。

　　射膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線(xiàn)圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門(mén)或更換方向閥。

　　射膠活塞桿斷裂。釋放射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿斷裂情況。替換活塞桿。

　　料筒溫度太低。檢驗實(shí)際溫度是否達到所要求的熔點(diǎn)溫度。調整料筒溫度。

　　射膠活塞油封損壞。檢查并確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時(shí)更換塞油封。

造成硅膠變形的因素：

　　長(cháng)時(shí)間不動(dòng)會(huì )引起變形，長(cháng)時(shí)間在高壓環(huán)境下使用，對于材料較硬的制品，在高壓條件下容易變形。

　　伸長(cháng)率，由制品的硬軟度來(lái)決定，一般硅膠拉伸率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過(guò)程中過(guò)度拉伸會(huì )直接導致變形和失去拉伸度，所以應該在使用過(guò)程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過(guò)程中不要過(guò)度拉伸。

　　受溫度影響的場(chǎng)所，一個(gè)潮濕的地方，當硅膠制品在工作時(shí)，在潮濕、高溫的情況下使用過(guò)程中，拉伸時(shí)逐漸變形，但隨著(zhù)溫度的適應和下降，會(huì )導致硅膠制品出現輕微的變形現象。因此無(wú)論應用于工業(yè)配件還是密封制品，除非人為地認為盡量不要讓硅膠制品長(cháng)時(shí)間拉伸。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jì)热荩嘈糯蠹覍σ簯B(tài)硅膠射出機不射膠的解決方法與造成硅膠變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠射出機的相關(guān)問(wèn)題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線(xiàn)，與我們咨詢(xún)。