液態(tài)硅膠注射成型機的工作原理類(lèi)似于注射注射器。它是通過(guò)螺桿(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(tài)(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型后獲得產(chǎn)品的過(guò)程。下面我們來(lái)了解一下什么是液態(tài)硅膠注射成型機及對塑料制品的評價(jià)。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機？

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

　　一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過(guò)螺桿的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和壓力保持(也稱(chēng)為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開(kāi)模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿(mǎn)足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內相應產(chǎn)生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價(jià)：

　　塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據產(chǎn)品使用場(chǎng)合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著(zhù)用工藝手段來(lái)彌補模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而無(wú)效的困境。

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