注塑成型機一般是由注射操作系統、合模操作系統、液壓傳達動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及制冷系統、安全檢測系統等構成。那么接下來(lái)我們一起來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下立式注塑機的組成及特點(diǎn)是什么？

立式注塑機的組成：

　　(1)注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑式3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺桿式。它的作用是，在注塑機的一個(gè)循環(huán)中，將一定數量的塑料加熱塑化后，通過(guò)螺桿在一定壓力和速度下，通過(guò)螺桿向模腔內注入塑料。

　　(2)合模系統的作用：合模系統的作用是確保合模系統的合模、開(kāi)模、頂出制品。與此同時(shí)，在模具關(guān)閉后，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔所產(chǎn)生的壓力，防止開(kāi)縫，導致產(chǎn)品處于不良狀態(tài)。組合模具系統的組成：合模系統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移模、合模、安全保護機構等。

　　(3)液壓系統：液壓傳動(dòng)系統的作用是實(shí)現注塑機按工藝要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動(dòng)機是注塑機動(dòng)力的主要來(lái)源。多種閥門(mén)控制油液的壓力和流量，滿(mǎn)足注塑工藝的各項要求。

　　(4)電控系統電：控系統與液壓系統的合理配合，可實(shí)現對注射機工藝過(guò)程(壓力、溫度、速度、時(shí)間)及各種程序動(dòng)作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調節四種控制方式。

　　(5)加熱/冷卻系統：加熱系統用于對料筒和注射嘴進(jìn)行加熱，注塑機料筒一般使用一個(gè)電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，并通過(guò)熱電偶分段進(jìn)行檢測。熱通過(guò)筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻系統主要用于對油溫進(jìn)行冷卻，油溫過(guò)高會(huì )造成多種故障，因此必須對油溫進(jìn)行控制。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無(wú)法正常下料。

　　(6)潤滑系統：是指注塑機的動(dòng)模架、模模、連桿機鉸等部分具有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動(dòng)或自動(dòng)電動(dòng)潤滑。

立式注塑機的特點(diǎn)：

　　1、注射裝置與鎖模器都位于同一垂直中心線(xiàn)上，模具是沿上、下方向開(kāi)合。它的占用空間僅是臥式機器的大約一半，所以，換算成生產(chǎn)場(chǎng)地面積約為兩倍。

　　2、易于實(shí)現嵌件的成型。由于模面朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下模架固定，上模可移動(dòng)，拉帶輸送裝置與機械手相結合，可輕松實(shí)現全自動(dòng)化裝件成型。

　　3、模具重量由橫模支承做上下開(kāi)合動(dòng)作，不會(huì )出現類(lèi)似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能開(kāi)合的現象。有助于保持機器和模具的精確度。

　　4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利于精密成形。

　　5、一般的鎖模裝置周?chē)情_(kāi)放式的，易于配置各種自動(dòng)化裝置，適用于復雜、精密產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

　　6、拉帶輸送裝置易于實(shí)現串模中間安裝，方便實(shí)現成型自動(dòng)化生產(chǎn)。

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