液態(tài)硅膠供料機的功能優(yōu)勢：

　　液態(tài)硅膠供料機采用智能液體硅膠給料系統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態(tài)硅膠供料機具有低噪音、無(wú)異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態(tài)硅膠加料器的硫化時(shí)間快了約三倍，從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠供料機更加節能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過(guò)程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

　　液態(tài)硅膠供料機配有高質(zhì)量的進(jìn)料系統和強大的液壓驅動(dòng)系統。采用中央驅動(dòng)裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時(shí)會(huì )導致磨損增加的側向力。通過(guò)更換給色泵，可以簡(jiǎn)單、快速、干凈地改變顏色。著(zhù)色劑裝置直接連接到進(jìn)料器前端的混合模塊。它可以上下移動(dòng)來(lái)進(jìn)食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動(dòng)連接和同步控制的，這種進(jìn)料系統是可靠和準確的。

　　液態(tài)硅膠供料機有一個(gè)帶單向閥的同步單泵，計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個(gè)方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個(gè)人都應做好注射工藝動(dòng)作、充注動(dòng)作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。

　　當使用液態(tài)硅膠供料機時(shí)，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動(dòng)螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和壓力保持(稱(chēng)為壓力保持)和冷卻之后，打開(kāi)模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著(zhù)避免熔體在模腔中反向流動(dòng)，將材料補充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

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